Регистрация

Главная » Полезное » Состояние грузоперевозок в Украине » Использование складского помещения и техника работы в нём.

Одним из средств снижения затрат логистической системы предприятия является рационализация внутренне-складских помещений. С точки зрения логистики такая рационализации решается учитывая количество обращений по каждой товарной позиции на складе. Для решения данной задачи предлагается использовать так называемый метод "холодной" и "горячей" зон, основанный на анализах АВС i XYZ. Основная идея АВС-анализа такова. Следует разделить весь ассортимент товара по группам А, В i С, каждая из которых определяет значимость товаров, принадлежащих группе, в общей стоимости продаж предприятия. Товары группы А (20% наименований) приносят 80% дохода, группы В (30% наименований) - 15% дохода и группы С (50% наименований) - 5% дохода. Метод XYZ-анализа ранжирует товарные позиции по степени вариации спроса на них. Так, товары группы Х меньше склонны к колебаниям спроса (коэффициент вариации до 10%), товары группы Y имеют средний коэффициент вариации - 10-25%, товары группы Z, с коэффициентом вариации спроса более 25%. Так, при ручной выборке товары "гарячей" зоны должны располагаться:
 - по-вертикали - на уровне груди работника, а при наличии складской техники - на самой низкой позиции,
- по-горизонтали - ближе к входу-выходу и ближе к проходам.
 Товары "теплой" зоны должны располагаться в менее доступной зоне, то есть:
- по-вертикали для работника - в самой низкой зоне, а при наличии складской техники - в средней позиции,
- по-горизонтали - в зоне, следующей за "горячей" по отношению к входу-выходу.
Товары "холодной" зоны должны располагаться в наименее доступной зоне, то есть:
- по-вертикали для работника - на уровне головы и выше, а при наличии складской техники - в зоне над "теплой",
- по-горизонтали – в самой отдалённой по отношению к входу-выходу части склада.
 
 Один из основных пунктов рационального использования помещения состоит в правильном ранжировании критериев, определении их относительной степени важности. Так, склад разбивается на кубические зоны, размер которых определяется необходимой точностью ранжирования и размером склада. Задача состоит в том, чтобы определить, товары которой группы необходимо хранить на каждой кубической зоне. Размещение товара по АВС - XYZ анализу принесет большую пользу для складов с большим ассортиментом и высокой вариацией спроса, и наверняка позволит увеличить производительность работ на складе. Учет, который будет составляться по объемам отгрузки, по интенсивности обращения к определенному товару, позволит оптимизировать складские операции. Но тем не менее, масштабы и назначение склада не играют никакой роли при оптимизации выгрузки и погрузки. Какими бы ни были масштабы и назначение склада, на нем всегда реализуются такие складские операции, как выгрузка и погрузка. Как известно, технологический процесс на складе представляет собой следующую последовательность операций:
 
·         разгрузка транспорта;
·         приемка товаров;
·         размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);
·         отборка товаров из мест хранения;
·         комплектование и упаковка товаров;
·         внутрискладское перемещение грузов;
·         погрузка.
Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.Существенным резервом повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем является переход от традиционно разрозненного решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно-складских процессов. Сопряженность складского процесса с внешней средой достигается решением различных задач, значительная часть которых связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и приемки товаров.
Организация процесса разгрузки товаров на складе включает в себя решение следующих вопросов:
  • устройство площадок дляпарковки и маневра прибывающих под разгрузку грузовых автомобилей;
  • устройство и оборудование разгрузочных площадок;
  • организацию работ разгрузочных постов;
  • определение численности технических средств и количества рабочих для выполнения работ по разгрузке товаров;
  • организацию сбора и утилизации отходов крепежных и упаковочных материалов;
  • координацию работ по разгрузке с работами на других участках склада.
Подводя итог, необходимо подчеркнуть, что в логистике склад выполняет функцию аккумулирования резервов материальных ресурсов, необходимых для демпфирования колебаний объёмов поставок и спроса, а также синхронизации скоростей потоков товаров в системах продвижения от изготовителей к потребителям или потоков материалов в технологических производственных системах.